（爐溫測試儀，爐溫跟蹤儀，爐溫曲線儀）烘烤爐溫曲線跟蹤儀在選購方面產(chǎn)品的性價比，功能，實用，專業(yè)的針對性，服務(wù)因素去買適合自己的才是最重要的，實現(xiàn)利益價值共同體。

比如 噴涂烘烤線來說：

1、測試重要性
　粉末涂料固化過程的固化溫度和固化時間用爐溫跟蹤儀進(jìn)行測試。 粉末涂料的固化溫度一般在180～220℃，粉末涂裝的烘烤溫度對涂膜的色差有很明顯的影響。因為粉末涂料用有機(jī)顏料和部分無機(jī)顏料的耐熱溫度有一定的限制，尤其是戶內(nèi)用粉末涂料成分中，有些樹脂、固化劑和助劑的耐熱溫度不高，所以當(dāng)烘烤溫度超過這個溫度范圍時，很難達(dá)到涂膜色差要求。因此，一定要控制烘烤溫度，必須保證在粉末涂料配方設(shè)計的允許范圍內(nèi)。
定期對烘道進(jìn)行溫度測試的重要性在于：
? 質(zhì)量保證
    確認(rèn)所有的產(chǎn)品全都達(dá)到了所要求的固化溫度和固化時間以保證涂裝質(zhì)量。如果出現(xiàn)可能影響質(zhì)量的問題，可立即找出問題所在。
? 過程控制
   證明固化過程每天都在控并且可重復(fù)的方式進(jìn)行。
? 提高生產(chǎn)力和效率
   消除了次品或返修。使產(chǎn)品產(chǎn)量提升并使廢品成本遞減。
? 解決問題
  當(dāng)出現(xiàn)問題時，可迅速找出具體位置并分析原因，及時解決問題。
2、測試儀器與測試原理
　2.1測試儀器
　爐溫跟蹤儀可以分為JSW系列：四通道，六通道 ，八通道，十二通道等多種，根據(jù)要測試的測點數(shù)和工藝要求選擇爐溫跟蹤儀的型號。
2.2測試原理
   爐溫跟蹤儀配備保溫箱進(jìn)行隔熱，和產(chǎn)品一起進(jìn)入并穿過烘爐。測試溫度用傳感器一般為K型熱電偶。有粘貼熱電偶、夾子熱電偶，磁鐵熱電偶等，根據(jù)工藝需求選擇熱電偶固定方式。測試溫度傳感器可以測量烘烤爐內(nèi)氣氛溫度一點，產(chǎn)品不同位置表面溫度多點。整個在烘烤爐內(nèi)的溫度數(shù)據(jù)記錄在爐溫跟蹤儀內(nèi)。出爐后，通過和計算機(jī)進(jìn)行通訊，讀出整個過程的數(shù)據(jù)，用專用軟件分析測試結(jié)果，得到的主要數(shù)據(jù)有各測試點的峰值溫度，高于某(根據(jù)客戶要求選擇)三個固化溫度的固化時間。
3、測試方法與步驟
3.1 設(shè)置采樣周期
    在設(shè)置軟件或爐溫跟蹤儀顯示屏上設(shè)置采樣周期，有0.5s,1s, 2s, 5s,10s, 20s等可選。
3.2 固定熱電偶
   將熱電偶熱端固定在被測工件表面各點，留一根熱電偶測試爐氣溫度。
   粘貼熱電偶：采用高溫膠帶把熱電偶粘貼在工件表面，特別適合厚度在2mm以內(nèi)的金屬件、塑料、異型工件等。
  夾子熱電偶：固定方便，適合于各種鋁合金工件;
  磁鐵熱電偶：只適合于各種鐵質(zhì)工件，不適合不銹鋼、鋁、塑料等工件;
3.3進(jìn)爐測試
    在進(jìn)爐之前，打開爐溫跟蹤儀開關(guān)，開始記錄。爐溫跟蹤儀和工件一起進(jìn)爐, 記錄并保存工件在整個固化過程中粉末涂層的溫度變化。
3.4下載數(shù)據(jù)進(jìn)行分析
     爐溫跟蹤儀出爐后，通過數(shù)據(jù)線將已記錄的溫度數(shù)據(jù)下載到電腦中，通過專用分析軟件進(jìn)行數(shù)據(jù)分析。
3.4.1分析軟件功能
? 設(shè)置用戶名稱，理想工藝參數(shù)。
? 設(shè)置測試點位置、圖像中直觀顯示。
? 設(shè)置溫度分析差異。
? 設(shè)置爐子參數(shù)。
? 顯示各時刻的溫度，時間，速率，峰值溫度，升溫，保溫，高溫段，溫度段持續(xù)時間值等。
? 曲線放大和縮小，分析溫度段相關(guān)參數(shù)。
? 計算任意兩時間之間的溫度變化。
? 計算任意兩溫度之間的溫度變化。
? 比較多次測試的溫度曲線。
? 打印曲線圖
3.4.2 保存測試溫度數(shù)據(jù)，已備多次測試比較分析使用和存檔。
4、結(jié)果表示
　將實際測試的溫度曲線與理想工藝溫度曲線進(jìn)行比較，實時調(diào)整爐溫，以達(dá)到工藝要求。將完全可追溯并且經(jīng)過鑒定的溫度曲線數(shù)據(jù)存檔并創(chuàng)建打印報告，以便向管理人員、客戶、涂料供應(yīng)商提供測試數(shù)據(jù)，確保烘烤過程符合規(guī)定的操作標(biāo)準(zhǔn)。